【GCCP】冷卻泵智慧節能控制軟體 ─ 最高省電41%、助攻ESG碳費因應

※試算基準：AL材EV用轉換器殼體加工（3分鐘），每月稼動20天×20小時，電費單價24圓/kWh。
實際效果依加工內容・切屑量等條件而異。

 

 四大優勢

① 大幅省電，每年每台節省逾十萬日圓

加工中心機在切削加工時，冷卻裝置（切削冷卻泵・機內清洗泵・中心排屑泵）的耗電量佔整體的約64%，遠超過主軸・進給馬達等機械本體。
然而傳統做法是讓所有冷卻泵不分狀況地持續全力運轉，即使在切屑量少、根本不需要多方向噴液的情況下也不例外。

GCCP 根據每道工序的切屑量等級，自動選擇最少必要的泵運轉組合，僅在真正需要時才啟動相應的泵，實現最高約41%的冷卻系統省電率。
以一台加工中心機每月稼動20天×20小時計算，年間可節省約NT$22,000的電費（試算值）。
導入台數越多，節省效果越顯著。

② 操作直覺，當天即可上手，無需特殊培訓

GCCP 搭載直覺式操作畫面，介面清晰易懂，任何操作員都能快速上手。
只需在程式中選擇切屑量（多・中・少），系統便自動依對應的泵運轉模式進行一鍵集中控制，不需手動逐一操作各泵。
進階設定方面，亦支援針對每支刀具（工具）個別設定切屑量等級，讓整體加工流程從頭到尾都能維持在最佳冷卻狀態。
不論是加工多種工件的混合生產線，還是固定加工品的大量生產，都能靈活因應。
無需額外培訓成本，導入後即可立即運用於生產現場。

③ 減少 CO₂ 排放，完整對應台灣碳費法規與 ESG 要求

台灣《氣候變遷因應法》已於2025年起正式開始課徵碳費，以2024年全年排碳量為計算基準，製造業面臨前所未有的碳成本壓力。
GCCP 的節電效果可直接減少Scope 2（間接排放─用電）的碳排量，所產生的實測用電數據可作為碳排放盤查的量化依據，協助企業填寫ESG報告書中的節能減碳成果。
此外，歐盟 CBAM 碳邊境調整機制已正式上路，對出口導向的台灣製造業影響日益加深。
GCCP 是一項低成本、高效益的具體節能減碳行動，能有效強化產品的碳競爭力，同時展示企業在供應鏈 ESG 合規方面的積極態度。

④ 高耐久性，日本原廠取得專利，品質值得信賴

GCCP 由日本湯淺新技術（YUASA NEOTEC CO., LTD.）自主研發，並已取得日本專利，是具備獨家技術優勢的原創軟體。
泵及控制裝置・機器已完成ON/OFF 10萬次以上的耐久試驗，確認無異常，充分驗證其在長期高頻繁作業環境下的可靠性。
目前已成功對應 FANUC ROBODRILL α-DiB Series，其他設備・控制裝置的對應版本亦可另行洽詢，提供客製化導入方案。
湯淺商事在台灣擁有台北總公司與台中分公司，提供在地完整的導入支援服務。
 

 控制機制詳細說明

  ※上述控制模式可依刀具（工具號碼）個別設定，加工流程全程自動切換，無需人工干預。
※依使用設備的控制裝置（NC裝置）不同，操作方式可能略有差異。

 

 GCCP 與台灣碳費法規・ESG 的直接關聯

台灣《氣候變遷因應法》碳費

2025年起正式課徵碳費，以2024年全年排碳量為基準，首波對象為512家高碳排企業，製造業首當其衝。
GCCP 節電效果可直接削減 Scope 2 間接排放量，降低碳費負擔。

歐盟 CBAM 碳邊境關稅

歐盟碳邊境調整機制（CBAM）已上路，台灣出口製造業的產品碳足跡將直接影響市場競爭力。
透過 GCCP 降低製程耗電，有助於降低產品碳足跡，維持出口優勢。
GCCP 導入前後的電力消耗實測數據，可直接作為 ESG 報告書的節能減碳佐證數據。
對應供應鏈大廠對協力廠商的 Scope 3 碳排管理要求。

企業碳盤查（ISO 14064）

可提供導入前後具體的電力消耗數據（kWh），直接支援 ISO 14064 溫室氣體盤查作業，
協助企業建立完整的碳管理體系。